• Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Huawei Telecom
    ใช่เรามักจะซื้อ Tote Cart และโต๊ะทำงาน นี่คือ บริษัท ผู้ให้บริการที่รวดเร็วและอบอุ่น
  • Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Geely Motors
    บริการที่ดีราคาดีสไตล์ที่ปรับได้ง่ายมีคุณภาพดีขึ้น
  • Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.
    Thinh เวียดนาม
    สวัสดีจอห์นโปรดจัด 12000 เมตรเส้นด้าย 2808 งาช้างสีงาช้าง
ชื่อผู้ติดต่อ : Xavier Wu
หมายเลขโทรศัพท์ : 86-15757861864
WhatsApp : +8615757861864

สายการผลิตสายพานป้องกันการผลิตแบบคงที่ของอุตสาหกรรม

สถานที่กำเนิด จีน
ชื่อแบรนด์ Diya
ได้รับการรับรอง ISO9003
หมายเลขรุ่น ขนาดลูกค้า
จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ ตกลงกันได้
ราคา negotiable
รายละเอียดการบรรจุ กล่องกระดาษ
เวลาการส่งมอบ 5-25 วัน
สามารถในการผลิต 10,000 ชุดต่อเดือน
รายละเอียดสินค้า
ใบสมัคร สายการผลิตที่ยืดหยุ่น ฟังก์ชัน สายการประกอบและโต๊ะทำงาน
วัสดุ ท่อลีน, สายพานลำเลียง, แผง ขนาด ความต้องการของลูกค้า
มานูเอลหรืออัตโนมัติ ทั้งสองตกลง
แสงสูง

สายการผลิตที่ยืดหยุ่นสายการผลิตอัตโนมัติ

,

automated production line

ฝากข้อความ
รายละเอียดสินค้า

สายการผลิตแบบ Lean ที่ยืดหยุ่นด้วยสายการประกอบสายพานลำเลียงสองด้าน

ชื่อผลิตภัณฑ์: สายการผลิตท่อที่มีความยืดหยุ่นแบบลีน

ท่อที่มีสีสัน, ในอุตสาหกรรมสำหรับโครงสร้างท่อเป็นรถเข็นเครื่องมือ, ชั้นวางท่อ, ม้านั่งทำงานและประกอบสาย, ยังสำหรับการตกแต่งและอาคารเป็นฟังก์ชั่นการสนับสนุนท่อของด้านล่างจะทำให้ขบวน:
1, การอัดขึ้นรูปแผ่นเหล็ก
2, กดเย็นและกลิ้งเย็น
3, รอยเย็น
4, สเปรย์เคลือบสำหรับป้องกันสนิมและป้องกันการกัดกร่อน

1, ความยาวของเครื่องลำเลียง transferal สามารถปรับได้ยาวหรือน้อยกว่า;

2, วัสดุของสายพานลำเลียงสามารถเลือกได้โดยผู้ซื้อ;

3, การถ่ายโอนสามารถอยู่ในระดับหรือตก;

4, เราสามารถใช้สายพานลำเลียงเดียว, หรือเราสามารถใช้หลายสายพานขนาน;

5, สามารถผลักดันด้วยไฟฟ้าโวลต์ที่แตกต่างกัน;

6, แต่ละสายพานสามารถทิศทางเดียวกันหรือแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการ;

7, มันถูกใช้สำหรับวัตถุดิบหรือชิ้นส่วนเครื่องมือในคลังสินค้าหรือในการประชุมเชิงปฏิบัติการ;

8, มันเป็นพิเศษสำหรับสายการประกอบของเสื้อผ้า, อิเล็กทรอนิกส์, ชิ้นส่วนยานยนต์, และอุตสาหกรรมเบา;

กรุณาบอกข้อมูลจำเพาะและข้อมูลด้านล่าง:

- ขนาดของสิ่งของบนสายพานลำเลียง;

- น้ำหนักของชิ้นส่วนและวัสดุ;

- ความยาวที่คุณต้องการ;

- ถูกต้องตามที่คุณต้องการ;

- ความเร็วคงที่หรือความเร็วที่ปรับ;

- เราสามารถทำโดย OEM และการสนับสนุนทางเทคนิค

การผลิตแบบลีน (ภาษาอังกฤษ: การผลิตแบบลีนหรือการผลิตแบบลีน) ยังแปลเป็นการผลิตแบบลีนองค์กรแบบลีนวิธีการผลิตแบบลีนเรียกว่าแบบลีน (Lean) หรือแบบลีนวิธีการผลิตอย่างเป็นระบบเป้าหมายคือลดขยะไร้ประโยชน์ กระบวนการผลิต (ญี่ปุ่น: ไม่มีปลา, muda) เพื่อสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจสำหรับผู้บริโภค ในการบริโภคผลิตภัณฑ์หรือบริการผู้บริโภคควรกำหนด "คุณค่า" เป็นการกระทำหรือกระบวนการที่ผู้บริโภคยินดีจ่าย
ในระยะสั้นหลักของการผลิตแบบลีนคือการสร้างมูลค่าด้วยความพยายามน้อยที่สุด การผลิตแบบลีนส่วนใหญ่มาจากปรัชญาการผลิตของโหมดการผลิตของโตโยต้า (TPS) หรือที่รู้จักกันในชื่อโตโยต้า ism (Toyota ism) จนถึงปี 1990 หรือที่เรียกว่าการผลิตแบบลีน [1] [2] ระบบการผลิตของโตโยต้ามีชื่อเสียงในการลดขยะทั้งเจ็ดของโตโยต้าลดขยะและปรับปรุงมูลค่าลูกค้าโดยรวม แต่มีหลายวิธีในการบรรลุเป้าหมายนี้ โตโยต้าเติบโตขึ้นมาหลายปีจาก บริษัท เล็ก ๆ ที่ไม่ชัดเจนจนกลายเป็นผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ที่สุดของโลก [3] ดึงดูดความสนใจกับวิธีการประสบความสำเร็จในการผลิต
การผลิตแบบลีนเป็นการจัดหมวดหมู่เฉพาะของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจส่วนใหญ่ใช้กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นประวัติศาสตร์ของมนุษย์ในการปรับปรุงการผลิตลดขยะโดยใช้เทคโนโลยีที่มีอยู่เพื่อตรวจสอบความสำคัญของสิ่งที่คัดลอกชุดรูปแบบนิรันดร์ ดังนั้นเพื่อให้เข้าใจปรัชญาของการผลิตแบบลีนก่อนอื่นเราต้องเข้าใจนิสัยอดออมการวิจัยเวลาและการเคลื่อนไหวหลักคำสอนของเทย์เลอร์การเคลื่อนไหวอย่างมีประสิทธิภาพและระบบฟอร์ด โดยทั่วไปแล้วการผลิตแบบลีนจะถูกมองว่าเป็นระบบเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่มีความซับซ้อนมากขึ้นตามแนวคิดของผู้นำการทำงานในยุคแรกเช่นไทเลอร์ฟอร์ดและอื่น ๆ และดึงความผิดพลาดของพวกเขาออกมา
ไดเรกทอรี [ซ่อน]
1 ทั่วไป
1.1 ระบบ Toyota TPS
ประเภทของขยะ
2.1 การสาธิตโครงการ
2.2 การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
2.3 การประเมินผล
3. การดำเนินการกับดัก
4 ดูเพิ่มเติม
5 อ้างอิง
6. อ่านเพิ่มเติม
ทั่วไป
หลักการแบบลีนได้มาจากการผลิตของญี่ปุ่นและคำนี้ได้รับการประกาศเกียรติคุณเป็นครั้งแรกโดย John crabbe Fusik ในบทความ 1988 ของเขา "ความสำเร็จของระบบการผลิตแบบลีน" ตามความคลาสสิกเชิงทฤษฎีของเขา [4] Klaus Fusik เป็นวิศวกรที่มีคุณภาพที่ บริษัท ผลิตรถยนต์แห่งใหม่ของโตโยต้าซึ่งเป็นกิจการร่วมค้าของโตโยต้าในแคลิฟอร์เนียก่อนที่ Klaus Fusik จะไปเรียนต่อที่ Si Si โรงเรียนธุรกิจ MIT การวิจัยของ KraFusik นำไปสู่โครงการยานยนต์นานาชาติของ MIT (imvp) ซึ่งนำ Jim womack, Daniel Jones และ Daniel Ross เขียนหนังสือขายดีที่สุดเล่มหนึ่งของโลก "เครื่องจักรสำหรับเปลี่ยนโลก" [1] บัญชีประวัติศาสตร์ที่สมบูรณ์ ของ imvp และคำว่า "lean" ถูก coigned มอบให้โดย holweg (2007) [2]
สำหรับหลาย ๆ คนการผลิตแบบลีนเป็นเรื่องเกี่ยวกับ "เครื่องมือ" ที่ช่วยระบุและกำจัดของเสีย เมื่อลดของเสียคุณภาพจะดีขึ้นและลดเวลาและต้นทุนในการผลิต [5] เครื่องมือที่สำคัญที่สุดคือ smed, แผนภาพการไหลของค่า, วิธี 5s, kanban (ระบบดึง) และการแก้จุดบกพร่อง (วิธีการตรวจสอบข้อผิดพลาด) และอื่น ๆ

ยินดีต้อนรับทุกความร่วมมือ

แนะนำผลิตภัณฑ์