บ้าน ผลิตภัณฑ์สายการผลิตแบบ Lean

สายการผลิตสายพานป้องกันการผลิตแบบคงที่ของอุตสาหกรรม

ได้รับการรับรอง
อย่างดี ตัวเชื่อมแบบ Lean Tube สำหรับการขาย
ความคิดเห็นของลูกค้า
ใช่เรามักจะซื้อ Tote Cart และโต๊ะทำงาน นี่คือ บริษัท ผู้ให้บริการที่รวดเร็วและอบอุ่น

—— Huawei Telecom

บริการที่ดีราคาดีสไตล์ที่ปรับได้ง่ายมีคุณภาพดีขึ้น

—— Geely Motors

สวัสดีจอห์นโปรดจัด 12000 เมตรเส้นด้าย 2808 งาช้างสีงาช้าง

—— Thinh เวียดนาม

สวัสดีจอห์นสันแล้วล่ะ?

—— Jeane- New Horizon, ประเทศบราซิล

สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน

สายการผลิตสายพานป้องกันการผลิตแบบคงที่ของอุตสาหกรรม

ประเทศจีน สายการผลิตสายพานป้องกันการผลิตแบบคงที่ของอุตสาหกรรม ผู้ผลิต
สายการผลิตสายพานป้องกันการผลิตแบบคงที่ของอุตสาหกรรม ผู้ผลิต สายการผลิตสายพานป้องกันการผลิตแบบคงที่ของอุตสาหกรรม ผู้ผลิต

ภาพใหญ่ :  สายการผลิตสายพานป้องกันการผลิตแบบคงที่ของอุตสาหกรรม

รายละเอียดสินค้า:

สถานที่กำเนิด: จีน
ชื่อแบรนด์: Diya
ได้รับการรับรอง: ISO9003
หมายเลขรุ่น: ขนาดลูกค้า

การชำระเงิน:

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: ตกลงกันได้
ราคา: negotiable
รายละเอียดการบรรจุ: กล่องกระดาษ
เวลาการส่งมอบ: 5-25 วัน
สามารถในการผลิต: 10,000 ชุดต่อเดือน
Contact Now
รายละเอียดสินค้า
ใบสมัคร: สายการผลิตที่ยืดหยุ่น ฟังก์ชัน: สายการประกอบและโต๊ะทำงาน
วัสดุ: ท่อลีน, สายพานลำเลียง, แผง ขนาด: ความต้องการของลูกค้า
มานูเอลหรืออัตโนมัติ: ทั้งสองตกลง

สายการผลิตแบบ Lean ที่ยืดหยุ่นด้วยสายการประกอบสายพานลำเลียงสองด้าน

ชื่อผลิตภัณฑ์: สายการผลิตท่อที่มีความยืดหยุ่นแบบลีน

ท่อที่มีสีสัน, ในอุตสาหกรรมสำหรับโครงสร้างท่อเป็นรถเข็นเครื่องมือ, ชั้นวางท่อ, ม้านั่งทำงานและประกอบสาย, ยังสำหรับการตกแต่งและอาคารเป็นฟังก์ชั่นการสนับสนุนท่อของด้านล่างจะทำให้ขบวน:
1, การอัดขึ้นรูปแผ่นเหล็ก
2, กดเย็นและกลิ้งเย็น
3, รอยเย็น
4, สเปรย์เคลือบสำหรับป้องกันสนิมและป้องกันการกัดกร่อน

1, ความยาวของเครื่องลำเลียง transferal สามารถปรับได้ยาวหรือน้อยกว่า;

2, วัสดุของสายพานลำเลียงสามารถเลือกได้โดยผู้ซื้อ;

3, การถ่ายโอนสามารถอยู่ในระดับหรือตก;

4, เราสามารถใช้สายพานลำเลียงเดียว, หรือเราสามารถใช้หลายสายพานขนาน;

5, สามารถผลักดันด้วยไฟฟ้าโวลต์ที่แตกต่างกัน;

6, แต่ละสายพานสามารถทิศทางเดียวกันหรือแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการ;

7, มันถูกใช้สำหรับวัตถุดิบหรือชิ้นส่วนเครื่องมือในคลังสินค้าหรือในการประชุมเชิงปฏิบัติการ;

8, มันเป็นพิเศษสำหรับสายการประกอบของเสื้อผ้า, อิเล็กทรอนิกส์, ชิ้นส่วนยานยนต์, และอุตสาหกรรมเบา;

กรุณาบอกข้อมูลจำเพาะและข้อมูลด้านล่าง:

- ขนาดของสิ่งของบนสายพานลำเลียง;

- น้ำหนักของชิ้นส่วนและวัสดุ;

- ความยาวที่คุณต้องการ;

- ถูกต้องตามที่คุณต้องการ;

- ความเร็วคงที่หรือความเร็วที่ปรับ;

- เราสามารถทำโดย OEM และการสนับสนุนทางเทคนิค

การผลิตแบบลีน (ภาษาอังกฤษ: การผลิตแบบลีนหรือการผลิตแบบลีน) ยังแปลเป็นการผลิตแบบลีนองค์กรแบบลีนวิธีการผลิตแบบลีนเรียกว่าแบบลีน (Lean) หรือแบบลีนวิธีการผลิตอย่างเป็นระบบเป้าหมายคือลดขยะไร้ประโยชน์ กระบวนการผลิต (ญี่ปุ่น: ไม่มีปลา, muda) เพื่อสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจสำหรับผู้บริโภค ในการบริโภคผลิตภัณฑ์หรือบริการผู้บริโภคควรกำหนด "คุณค่า" เป็นการกระทำหรือกระบวนการที่ผู้บริโภคยินดีจ่าย
ในระยะสั้นหลักของการผลิตแบบลีนคือการสร้างมูลค่าด้วยความพยายามน้อยที่สุด การผลิตแบบลีนส่วนใหญ่มาจากปรัชญาการผลิตของโหมดการผลิตของโตโยต้า (TPS) หรือที่รู้จักกันในชื่อโตโยต้า ism (Toyota ism) จนถึงปี 1990 หรือที่เรียกว่าการผลิตแบบลีน [1] [2] ระบบการผลิตของโตโยต้ามีชื่อเสียงในการลดขยะทั้งเจ็ดของโตโยต้าลดขยะและปรับปรุงมูลค่าลูกค้าโดยรวม แต่มีหลายวิธีในการบรรลุเป้าหมายนี้ โตโยต้าเติบโตขึ้นมาหลายปีจาก บริษัท เล็ก ๆ ที่ไม่ชัดเจนจนกลายเป็นผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ที่สุดของโลก [3] ดึงดูดความสนใจกับวิธีการประสบความสำเร็จในการผลิต
การผลิตแบบลีนเป็นการจัดหมวดหมู่เฉพาะของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจส่วนใหญ่ใช้กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นประวัติศาสตร์ของมนุษย์ในการปรับปรุงการผลิตลดขยะโดยใช้เทคโนโลยีที่มีอยู่เพื่อตรวจสอบความสำคัญของสิ่งที่คัดลอกชุดรูปแบบนิรันดร์ ดังนั้นเพื่อให้เข้าใจปรัชญาของการผลิตแบบลีนก่อนอื่นเราต้องเข้าใจนิสัยอดออมการวิจัยเวลาและการเคลื่อนไหวหลักคำสอนของเทย์เลอร์การเคลื่อนไหวอย่างมีประสิทธิภาพและระบบฟอร์ด โดยทั่วไปแล้วการผลิตแบบลีนจะถูกมองว่าเป็นระบบเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่มีความซับซ้อนมากขึ้นตามแนวคิดของผู้นำการทำงานในยุคแรกเช่นไทเลอร์ฟอร์ดและอื่น ๆ และดึงความผิดพลาดของพวกเขาออกมา
ไดเรกทอรี [ซ่อน]
1 ทั่วไป
1.1 ระบบ Toyota TPS
ประเภทของขยะ
2.1 การสาธิตโครงการ
2.2 การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
2.3 การประเมินผล
3. การดำเนินการกับดัก
4 ดูเพิ่มเติม
5 อ้างอิง
6. อ่านเพิ่มเติม
ทั่วไป
หลักการแบบลีนได้มาจากการผลิตของญี่ปุ่นและคำนี้ได้รับการประกาศเกียรติคุณเป็นครั้งแรกโดย John crabbe Fusik ในบทความ 1988 ของเขา "ความสำเร็จของระบบการผลิตแบบลีน" ตามความคลาสสิกเชิงทฤษฎีของเขา [4] Klaus Fusik เป็นวิศวกรที่มีคุณภาพที่ บริษัท ผลิตรถยนต์แห่งใหม่ของโตโยต้าซึ่งเป็นกิจการร่วมค้าของโตโยต้าในแคลิฟอร์เนียก่อนที่ Klaus Fusik จะไปเรียนต่อที่ Si Si โรงเรียนธุรกิจ MIT การวิจัยของ KraFusik นำไปสู่โครงการยานยนต์นานาชาติของ MIT (imvp) ซึ่งนำ Jim womack, Daniel Jones และ Daniel Ross เขียนหนังสือขายดีที่สุดเล่มหนึ่งของโลก "เครื่องจักรสำหรับเปลี่ยนโลก" [1] บัญชีประวัติศาสตร์ที่สมบูรณ์ ของ imvp และคำว่า "lean" ถูก coigned มอบให้โดย holweg (2007) [2]
สำหรับหลาย ๆ คนการผลิตแบบลีนเป็นเรื่องเกี่ยวกับ "เครื่องมือ" ที่ช่วยระบุและกำจัดของเสีย เมื่อลดของเสียคุณภาพจะดีขึ้นและลดเวลาและต้นทุนในการผลิต [5] เครื่องมือที่สำคัญที่สุดคือ smed, แผนภาพการไหลของค่า, วิธี 5s, kanban (ระบบดึง) และการแก้จุดบกพร่อง (วิธีการตรวจสอบข้อผิดพลาด) และอื่น ๆ

ยินดีต้อนรับทุกความร่วมมือ

รายละเอียดการติดต่อ
Ningbo Diya Industrial Equipment Co., Ltd.

ผู้ติดต่อ: Export Manager

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)

ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ