ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด
-
Huawei Telecomใช่เรามักจะซื้อ Tote Cart และโต๊ะทำงาน นี่คือ บริษัท ผู้ให้บริการที่รวดเร็วและอบอุ่น -
Geely Motorsบริการที่ดีราคาดีสไตล์ที่ปรับได้ง่ายมีคุณภาพดีขึ้น
-
Thinh เวียดนามสวัสดีจอห์นโปรดจัด 12000 เมตรเส้นด้าย 2808 งาช้างสีงาช้าง
ชื่อผู้ติดต่อ :
Xavier Wu
หมายเลขโทรศัพท์ :
86-15757861864
WhatsApp :
+8615757861864
สแตนเลสสตีลมันฝรั่งทอดปีนเขาสายพานลำเลียงเอียง
รายละเอียดสินค้า
| แอปพลิเคชัน | สายการผลิตที่ยืดหยุ่น | การทำงาน | สายการประกอบและโต๊ะทำงาน |
|---|---|---|---|
| วัสดุ | ท่อลีน,สายพานลำเลียง,แผง | ขนาด | ความต้องการของลูกค้า |
| มานูเอลหรือออโต้ | ทั้งสองตกลง | ||
| แสงสูง | ระบบสายพานลำเลียงสแตนเลส,สายพานลำเลียงแบบเอียง,ระบบสายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่น |
||
รายละเอียดสินค้า
มันฝรั่งทอดสแตนเลสปีนเขาสายพานลำเลียง/สายพานลำเลียงเอียง
สายการผลิตที่ยืดหยุ่นแบบ Lean พร้อมสายการประกอบสายพานลำเลียงสองด้าน
ชื่อสินค้า:สายการผลิตที่มีความยืดหยุ่นของท่อแบบลีน
ชื่อยี่ห้อ: DI YA
จำนวนรุ่น: series
การรับรอง:ISO9001,ISO14001
แหล่งกำเนิดสินค้า: China
วัสดุผลิตภัณฑ์:ท่อ,ข้อต่อ,ลูกกลิ้ง,ลูกล้อ
กระบวนการผลิต:เชื่อมต่อและเชื่อม
วัตถุประสงค์:สายการผลิตที่มีความยืดหยุ่นของท่อแบบลีน
ขนาด:(ความยาว) series
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ซีรีส์
ลักษณะ:ความต้องการของลูกค้า
ผนังหนา:series
สไตล์ลูกค้า: ยอมรับ
การผลิตแบบลีน (อังกฤษ: การผลิตแบบลีนหรือการผลิตแบบลีน) ยังแปลเป็นการผลิตแบบลีน, องค์กรแบบลีน, วิธีการผลิตแบบลีนเรียกว่าแบบลีน (แบบลีน) หรือแบบลีนซึ่งเป็นวิธีการผลิตที่เป็นระบบโดยมีเป้าหมายเพื่อลดของเสียที่ไร้ประโยชน์ใน กระบวนการผลิต ( ภาษาญี่ปุ่น : ไม่มีปลา มูดะ ) เพื่อสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจให้กับผู้บริโภคปลายทางในระหว่างการบริโภคผลิตภัณฑ์หรือบริการของผู้บริโภค "มูลค่า" ควรถูกกำหนดให้เป็นการกระทำหรือกระบวนการที่ผู้บริโภคเต็มใจที่จะจ่ายสำหรับสิ่งนั้น
กล่าวโดยสรุป แก่นของการผลิตแบบลีนคือการสร้างมูลค่าโดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยการผลิตแบบลีนส่วนใหญ่มาจากปรัชญาการผลิตของโหมดการผลิตของโตโยต้า (TPS) หรือที่เรียกว่า Toyota ism ( Toyota ism) จนถึงปี 1990 หรือที่เรียกว่าการผลิตแบบลีน[ 1 ] [ 2 ] ระบบการผลิตของโตโยต้ามีชื่อเสียงในด้านการลดของเสียทั้งเจ็ดของโตโยต้า ลดของเสีย และปรับปรุงมูลค่าโดยรวมของลูกค้าแต่มีหลายวิธีที่จะบรรลุเป้าหมายนี้หลายปีที่ผ่านมา โตโยต้าเติบโตขึ้นจากบริษัทเล็กๆ ที่ปิดบังจนกลายเป็นผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ที่สุดในโลก[ 3 ] ดึงความสนใจไปที่วิธีการบรรลุความสำเร็จในการผลิต
การผลิตแบบลีนเป็นการจำแนกตามหัวข้อของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ส่วนใหญ่ใช้กระบวนการปรับให้เหมาะสม เป็นประวัติศาสตร์ของมนุษย์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดของเสีย การใช้เทคโนโลยีที่มีอยู่เพื่อกำหนดความสำคัญของสิ่งต่าง ๆ ที่เป็นสำเนาของธีมนิรันดร์ มากกว่าการวิจารณ์ความคิดทางประวัติศาสตร์ดังนั้น เพื่อให้เข้าใจปรัชญาของการผลิตแบบลีน อันดับแรก เราต้องเข้าใจพฤติกรรมประหยัด การวิจัยเวลาและการเคลื่อนไหว หลักคำสอนของเทย์เลอร์ การเคลื่อนไหวอย่างมีประสิทธิภาพ และระบบฟอร์ดการผลิตแบบลีนมักถูกมองว่าเป็นระบบเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยอิงตามแนวคิดของผู้นำที่ทำงานในยุคแรกๆ เช่น ไทเลอร์ ฟอร์ด และอื่นๆ และใช้ความผิดพลาดจากความผิดพลาด
ไดเรกทอรี [ ซ่อน ]
1 ทั่วไป
1.1 ระบบ Toyota TPS
ประเภทของขยะ
2.1 การสาธิตโครงการ
2.2 การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
2.3 การประเมินผล
3. การวางกับดัก
4 ดูเพิ่มเติม
ข้อมูลอ้างอิง 5 รายการ
6. อ่านต่อ
ทั่วไป
หลักการแบบลีนมาจากการผลิตในญี่ปุ่น และคำนี้ได้รับการประกาศเกียรติคุณครั้งแรกโดย John Crabbe Fusik ในบทความปี 1988 ของเขาเรื่อง "ความสำเร็จของระบบการผลิตแบบลีน" โดยอิงจากทฤษฎีคลาสสิกของเขาที่โรงเรียนธุรกิจ Si Long ของสถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์[ 4 ] Klaus Fusik เป็นวิศวกรคุณภาพที่ United auto Manufacturing Company ของ Toyota ซึ่งเป็นบริษัทร่วมทุนของ Toyota ในแคลิฟอร์เนีย ก่อนที่ Klaus Fusik จะเข้าเรียนที่ Si Long School of Business ของ MIT เพื่อเรียน MBAการวิจัยของ KraFusik นำไปสู่โครงการยานยนต์นานาชาติของ MIT ( imvp ) ซึ่งทำให้ Jim womack, Daniel Jones และ Daniel Ross เขียนหนังสือขายดีที่สุดในโลกเรื่องหนึ่ง " เครื่องจักรสำหรับเปลี่ยนโลก" [1] เรื่องราวประวัติศาสตร์ฉบับสมบูรณ์ ของ imvp และวิธีการที่คำว่า " lean" ได้รับการ coigned โดย holweg (2007)[ 2 ]
สำหรับคนจำนวนมาก การผลิตแบบลีนเป็นเรื่องเกี่ยวกับ "เครื่องมือ" ที่ช่วยระบุและกำจัดของเสียเมื่อของเสียลดลง คุณภาพก็ดีขึ้น เวลาในการผลิตและต้นทุนลดลง [ 5 ]เครื่องมือที่สำคัญที่สุด ได้แก่ smed, value flow diagram, 5s method, kanban ( pull system ) และ antibugging ( วิธีตรวจสอบข้อผิดพลาด ) และอื่นๆ
กล่าวโดยสรุป แก่นของการผลิตแบบลีนคือการสร้างมูลค่าโดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อยการผลิตแบบลีนส่วนใหญ่มาจากปรัชญาการผลิตของโหมดการผลิตของโตโยต้า (TPS) หรือที่เรียกว่า Toyota ism ( Toyota ism) จนถึงปี 1990 หรือที่เรียกว่าการผลิตแบบลีน[ 1 ] [ 2 ] ระบบการผลิตของโตโยต้ามีชื่อเสียงในด้านการลดของเสียทั้งเจ็ดของโตโยต้า ลดของเสีย และปรับปรุงมูลค่าโดยรวมของลูกค้าแต่มีหลายวิธีที่จะบรรลุเป้าหมายนี้หลายปีที่ผ่านมา โตโยต้าเติบโตขึ้นจากบริษัทเล็กๆ ที่ปิดบังจนกลายเป็นผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ที่สุดในโลก[ 3 ] ดึงความสนใจไปที่วิธีการบรรลุความสำเร็จในการผลิต
การผลิตแบบลีนเป็นการจำแนกตามหัวข้อของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ส่วนใหญ่ใช้กระบวนการปรับให้เหมาะสม เป็นประวัติศาสตร์ของมนุษย์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดของเสีย การใช้เทคโนโลยีที่มีอยู่เพื่อกำหนดความสำคัญของสิ่งต่าง ๆ ที่เป็นสำเนาของธีมนิรันดร์ มากกว่าการวิจารณ์ความคิดทางประวัติศาสตร์ดังนั้น เพื่อให้เข้าใจปรัชญาของการผลิตแบบลีน อันดับแรก เราต้องเข้าใจพฤติกรรมประหยัด การวิจัยเวลาและการเคลื่อนไหว หลักคำสอนของเทย์เลอร์ การเคลื่อนไหวอย่างมีประสิทธิภาพ และระบบฟอร์ดการผลิตแบบลีนมักถูกมองว่าเป็นระบบเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยอิงตามแนวคิดของผู้นำที่ทำงานในยุคแรกๆ เช่น ไทเลอร์ ฟอร์ด และอื่นๆ และใช้ความผิดพลาดจากความผิดพลาด
ไดเรกทอรี [ ซ่อน ]
1 ทั่วไป
1.1 ระบบ Toyota TPS
ประเภทของขยะ
2.1 การสาธิตโครงการ
2.2 การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
2.3 การประเมินผล
3. การวางกับดัก
4 ดูเพิ่มเติม
ข้อมูลอ้างอิง 5 รายการ
6. อ่านต่อ
ทั่วไป
หลักการแบบลีนมาจากการผลิตในญี่ปุ่น และคำนี้ได้รับการประกาศเกียรติคุณครั้งแรกโดย John Crabbe Fusik ในบทความปี 1988 ของเขาเรื่อง "ความสำเร็จของระบบการผลิตแบบลีน" โดยอิงจากทฤษฎีคลาสสิกของเขาที่โรงเรียนธุรกิจ Si Long ของสถาบันเทคโนโลยีแมสซาชูเซตส์[ 4 ] Klaus Fusik เป็นวิศวกรคุณภาพที่ United auto Manufacturing Company ของ Toyota ซึ่งเป็นบริษัทร่วมทุนของ Toyota ในแคลิฟอร์เนีย ก่อนที่ Klaus Fusik จะเข้าเรียนที่ Si Long School of Business ของ MIT เพื่อเรียน MBAการวิจัยของ KraFusik นำไปสู่โครงการยานยนต์นานาชาติของ MIT ( imvp ) ซึ่งทำให้ Jim womack, Daniel Jones และ Daniel Ross เขียนหนังสือขายดีที่สุดในโลกเรื่องหนึ่ง " เครื่องจักรสำหรับเปลี่ยนโลก" [1] เรื่องราวประวัติศาสตร์ฉบับสมบูรณ์ ของ imvp และวิธีการที่คำว่า " lean" ได้รับการ coigned โดย holweg (2007)[ 2 ]
สำหรับคนจำนวนมาก การผลิตแบบลีนเป็นเรื่องเกี่ยวกับ "เครื่องมือ" ที่ช่วยระบุและกำจัดของเสียเมื่อของเสียลดลง คุณภาพก็ดีขึ้น เวลาในการผลิตและต้นทุนลดลง [ 5 ]เครื่องมือที่สำคัญที่สุด ได้แก่ smed, value flow diagram, 5s method, kanban ( pull system ) และ antibugging ( วิธีตรวจสอบข้อผิดพลาด ) และอื่นๆ
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:ต่อรองได้
ราคา:ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน:TT /LC
ความสามารถในการจัดหา:2000 ชุดในหนึ่งเดือน
เวลาจัดส่ง:10 วัน
รายละเอียดสินค้า:
ท่อที่มีสีสันในอุตสาหกรรมสำหรับท่อโครงสร้างเป็นรถเข็นเครื่องมือ, ชั้นวางท่อ, โต๊ะทำงานและสายการประกอบ, สำหรับการตกแต่งและสร้างเป็นฟังก์ชั่นรองรับท่อด้านล่างกำลังดำเนินการ:
1 รีดแผ่นเหล็ก
2, กดเย็นและรีดเย็น
3, รอยเย็น
4, สเปรย์เคลือบป้องกันสนิมและป้องกันการกัดกร่อน
1, ความยาวของสายพานลำเลียงเครื่องสามารถปรับได้ยาวหรือน้อยกว่า
2, วัสดุของสายพานลำเลียงสามารถเลือกได้โดยผู้ซื้อ;
3, การโอนย้ายสามารถอยู่ในระดับหรือเลอะเทอะ;
4 เราสามารถใช้สายพานลำเลียงเดี่ยว หรือเราสามารถใช้สายพานหลายขนาน
5, สามารถผลักดันด้วยไฟฟ้าโวลต์ที่แตกต่างกัน;
6 สายพานลำเลียงแต่ละอันสามารถเป็นทิศทางเดียวกัน หรือแตกต่างกันขึ้นอยู่กับความต้องการ
7 ใช้สำหรับวัตถุดิบหรือชิ้นส่วนเครื่องมือในคลังสินค้าหรือในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
8 เป็นพิเศษสำหรับสายการประกอบเสื้อผ้า อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และอุตสาหกรรมเบา
โปรดแจ้งข้อกำหนดและข้อมูลด้านล่างให้เราทราบ:
- ขนาดของสิ่งของบนสายพานลำเลียง
- น้ำหนักของชิ้นส่วนและวัสดุ
- ความยาวที่คุณต้องการ;
- ที่ถูกต้องกับที่คุณต้องการ;
- ความเร็วคงที่หรือความเร็วที่ปรับ;
- เราสามารถทำได้โดย OEM และฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค
ยินดีต้อนรับทุกวิธีของความร่วมมือ
แนะนำผลิตภัณฑ์