สายการผลิตแบบ Lean แบบอัตโนมัติที่ปรับความยาวด้วยสายพานลำเลียง

การผลิตแบบลีน (ภาษาอังกฤษ: การผลิตแบบลีนหรือการผลิตแบบลีน) ยังแปลเป็นการผลิตแบบลีนองค์กรแบบลีนวิธีการผลิตแบบลีนซึ่งเรียกว่า lean (lean) หรือ lean (lean) หรือ lean ซึ่งเป็นระบบการผลิตที่มีระบบ กระบวนการผลิต (ญี่ปุ่น: ไม่มีปลา, muda) เพื่อสร้างมูลค่าทางเศรษฐกิจให้กับผู้บริโภคขั้นปลาย ในระหว่างการบริโภคผลิตภัณฑ์หรือบริการของผู้บริโภค "ค่า" ควรถูกนิยามว่าเป็นการกระทำหรือกระบวนการที่ผู้บริโภคยินดีที่จะจ่ายเงิน
ในระยะสั้นแกนหลักของการผลิตแบบลีนคือการสร้างมูลค่าด้วยความพยายามน้อยที่สุด การผลิตแบบลีนส่วนใหญ่มาจากปรัชญาการผลิตของโตโยต้าโหมดการผลิต (TPS) หรือที่เรียกว่า Toyota ism (Toyota ism) จนกระทั่งปี 1990 เรียกว่าการผลิตแบบลีน [1] [2] ระบบการผลิตของโตโยต้ามีชื่อเสียงในการลดของเสียของ บริษัท 7 แห่งซึ่งช่วยลดของเสียและปรับปรุงมูลค่าโดยรวมของลูกค้า แต่มีหลายวิธีที่จะบรรลุเป้าหมายนี้ โตโยต้าเติบโตขึ้นในช่วงหลายปีที่ผ่านมาจาก บริษัท ขนาดเล็กที่ปิดบังให้กลายเป็น บริษัท ผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ที่สุดของโลก [3] ให้ความสำคัญกับวิธีการบรรลุความสำเร็จ
การผลิตแบบลีนคือการจัดหมวดหมู่ตามหลักเกณฑ์เกี่ยวกับผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจซึ่งส่วนใหญ่ใช้กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นประวัติของมนุษย์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดของเสียโดยใช้เทคโนโลยีที่มีอยู่เพื่อกำหนดความสำคัญของสิ่งต่างๆให้เป็นชุดรูปแบบนิรันดร์แทนที่จะเป็นการวิจารณ์ถึงความคิดในอดีต ดังนั้นเพื่อที่จะเข้าใจปรัชญาของการผลิตแบบลีนเราต้องเข้าใจนิสัยการประหยัดเวลาและการวิจัยการเคลื่อนที่ทฤษฎี Taylor, การเคลื่อนไหวที่มีประสิทธิภาพและระบบฟอร์ด การผลิตแบบลีนมักถูกมองว่าเป็นระบบที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานโดยอิงจากแนวคิดของผู้นำในยุคต้น ๆ เช่นไทเลอร์ฟอร์ดและอื่น ๆ และใช้ความผิดพลาด
ไดเรกทอรี [ซ่อน]
1 ทั่วไป
1.1 ระบบ Toyota TPS
ประเภทของเสีย
การสาธิตโครงการ 2.1
2.2 การพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
2.3 การประเมินผล
3. การใช้กับดัก
4 ดูด้วย
5 การอ้างอิง
6. อ่านเพิ่มเติม
ทั่วไป
หลักการยันได้มาจากการผลิตของญี่ปุ่นและคำว่า John Crabbe Fusik ได้รับการประกาศเกียรติประวัติเป็นครั้งแรกในปี 2531 จากบทความเรื่อง "ความสำเร็จของระบบการผลิตแบบลีน" โดยอิงจากวิชาเอกทางทฤษฎีที่สถาบันธุรกิจเทคโนโลยี Si Long ของรัฐแมสซาชูเซตส์ [4] Klaus Fusik เป็นวิศวกรที่มีคุณภาพใน บริษัท ผู้ผลิตรถยนต์แห่งใหม่ของโตโยต้าซึ่งเป็น บริษัท ร่วมทุนของโตโยต้าในแคลิฟอร์เนียก่อนที่ Klaus Fusik จะเข้าเรียนในหลักสูตรบริหารธุรกิจมหาบัณฑิตสาขา MIT Si Long ของ MIT การวิจัยของ KraFusik นำไปสู่โครงการ MIT International Automotive Project (imvp) ซึ่งนำ Jim womack, Daniel Jones และ Daniel Ross เขียนหนังสือที่ขายดีที่สุดอันดับหนึ่งของโลก "เครื่องจักรเพื่อการเปลี่ยนแปลงโลก" [1] ของ imvp และวิธีการคำว่า "ลีน" ถูก coigned จะได้รับโดย holweg (2007) [2]
สำหรับหลาย ๆ คนการผลิตแบบลีนเป็นเรื่อง "เครื่องมือ" ที่ช่วยในการระบุและกำจัดของเสีย เมื่อเสียจะลดลงคุณภาพจะดีขึ้นและเวลาในการผลิตและต้นทุนลดลง [5] สิ่งที่สำคัญที่สุดของเครื่องมือเหล่านี้คือ smed แผนภาพการไหลของค่า 5s, kanban (pull system) และ antibugging (วิธีการตรวจสอบความผิดพลาด) และอื่น ๆ