ระบบการผลิตลีนคืออะไร?

ระบบการผลิตแบบ Lean คืออะไร?

ระบบการผลิตลีน คือกรอบที่ช่วยให้มีมูลค่าสูงสุดและลดขยะให้น้อยที่สุด โดยการปรับปรุงด้านสําคัญของกระบวนการผลิตการผลิตลีนได้มาตั้งแต่ระบบการผลิตโตโยต้า ซึ่งถูกพัฒนาในญี่ปุ่นในช่วงหลายทศวรรษหลังจากปี 1948 และถูกตีพิมพ์อย่างเป็นทางการในฐานะ Toyota Wayมีหลายวิธีในการนําการผลิตแบบลีนมาใช้ แต่ทั้งหมดก็ปฏิบัติตามหลักการหลักๆ 5 ประการนี้

1. การกําหนดคุณค่า: การระบุสิ่งที่ลูกค้าเห็นค่าจริง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการจะสอดคล้องกับเป้าหมายนั้นตัวอย่างการผลิตลีนสามารถรวมการกําหนดว่าลูกค้าของคุณให้ค่าเวลานําที่สั้นกว่า vs. การปรับแต่งเพิ่มขึ้น
2. แผนภาพกระแสมูลค่า: การวิเคราะห์กระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อกําหนดว่ากิจกรรมใดเพิ่มมูลค่าให้กับลูกค้า และกิจกรรมใดไม่เพิ่มคุณอาจใช้ข้อมูลในเวลาจริงจากการติดตามเครื่องจักร เพื่อระบุส่วนของกระบวนการทํางานของคุณที่ไม่ได้มีส่วนร่วม.
3. การสร้างกระแส: การรับประกันว่าขั้นตอนการผลิตมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างต่อเนื่อง การนําการกําหนดเวลาแบบไดนามิคมาใช้เพื่อระบุและกําจัดข้อตึงเครียด เป็นตัวอย่างหลัก
4. การจัดตั้งระบบดึง: ผลิตเพียงสิ่งที่จําเป็นเมื่อมันจําเป็น เพื่อลดการผลิตเกิน, การจัดการคลังสินค้า, และขยะระบบการผลิต Just-in-Time ที่ได้รับความนิยม.
5. การสืบสานความสมบูรณ์แบบ: มุ่งมั่นในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทีมงานของคุณอาจนําแนวคิด เช่น Kaizen มาใช้ โดยการสนับสนุนโดยการวิเคราะห์ OEE เพื่อติดตามความก้าวหน้า

รวมกันหลักการเหล่านี้เป็นพื้นฐานที่แข็งแรง ที่ทําให้ระบบการผลิตลักษณะลดความอ่อนแอ เป็นทรัพย์สินที่มีค่าสําหรับองค์กรที่นํามันมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ

เหตุ ผล ที่ การ ผลิต แบบ ผอม มี ความ สําคัญ

การศึกษาในสัปดาห์อุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าได้ใช้หลักการ lean มาในระดับหนึ่งแล้วการผลิตแบบลีน เปลี่ยนแปลงกระบวนการทํางานที่ไม่มีประสิทธิภาพ เป็นระบบที่เรียบง่ายขึ้น ซึ่งทําให้อํานวยความสะดวกของคุณนําเสนอคุณค่าสูงขึ้นในขณะที่ลดการเสียการเน้นความประสิทธิภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทําให้องค์กรของคุณสามารถแข่งขันในอุตสาหกรรมที่พัฒนาอย่างรวดเร็ว.

แม้ว่าจะมีความต้องการหลายอย่าง เพื่อให้แน่ใจว่าทีมงานของคุณจะนําการผลิตแบบลีน (lean manufacturing) มาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่คนที่ทําอย่างนั้น ก็สามารถคาดหวังการปรับปรุงผลผลิตอย่างสําคัญได้การวิจัยโดยอุตสาหกรรม Reimagined 2030 พบว่า 95 เปอร์เซ็นต์ของบริษัทการนําการผลิตแบบลีน (lean manufacturing) มาใช้ในการเพิ่มผลผลิตโดยอย่างน้อย 20% คุณสามารถปลดล็อคผลกําไรจากการผลิตแบบผอม โดยการนําวิธีเหล่านี้มาใช้

1. Kaizen (การปรับปรุงต่อเนื่อง)

Kaizen คือกลยุทธ์ที่พนักงานทํางานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อบรรลุผลการปรับปรุงในกระบวนการผลิต

This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processesและเทคนิคการลดขยะที่เป็นไปได้.

เรียนรู้เพิ่มเติมในคู่มือครบถ้วนของเราKaizen ในอุตสาหกรรมผลิต.

2. 5S (ระบบ 5S)

แนวทาง 5S เน้นการจัดระเบียบพื้นที่ทํางานของคุณ กลยุทธ์นี้เกี่ยวข้องกับการจัดเรียง - การกําจัดสิ่งที่ไม่จําเป็น หลังจากที่ทําแล้ว, อุปกรณ์ที่เหลือถูกจัดเรียงคุณสร้างพื้นที่ทํางานที่ SHINES. หลังจากนั้นคุณ STANDARDIZE - การเขียนมาตรฐานสําหรับแต่ละองค์ประกอบของกระบวนการด้านบน. ในที่สุด, คุณ SUSTAIN กลยุทธ์โดยการใช้มาตรฐานเป็นประจํา

แนวทาง 5S กําจัดขยะที่เกิดจากพื้นที่ทํางานที่จัดระเบียบไม่ดี, ตอบสนองความต้องการหลักของระบบการผลิตลดผิว.

3การสูญเสียครั้งใหญ่หกครั้ง

ความไม่มีประสิทธิภาพในการผลิตในเกือบทุกประเภทการผลิต โดยทั่วไปสามารถติดตามการสูญเสีย 6 ประเภทที่เกิดขึ้นทั่วไป

การสูญเสียขนาดใหญ่ 6 ประการ ได้แก่

• การแยก
• การจัดตั้งและการปรับปรุง
• การหยุดเล็ก ๆ น้อย ๆ
• ความเร็วลดลง
• การเริ่มต้นถูกปฏิเสธ
• การผลิตถูกปฏิเสธ

แนวทางการสูญเสียขนาดใหญ่ 6 ข้อ ให้คุณแนวทางในการโจมตีสาเหตุที่พบได้บ่อยที่สุดของขยะในกระบวนการผลิต

4ประสิทธิภาพอุปกรณ์รวม (OEE)

OEE ให้กรอบในการวัดการสูญเสียผลผลิตสําหรับกระบวนการผลิตที่ได้รับการกําหนด, ทําให้มันเป็นเมตรสําคัญในการติดตามในระบบการผลิตลีนการติดตามการสูญเสียมี 3 ประเภท คือ เวลาหยุดทํางาน, วงจรช้า และการปฏิเสธ

เทคนิคลีนนี้สร้างแนวพื้นฐาน และทําให้คุณสามารถติดตามความก้าวหน้าในการกําจัดขยะจากกระบวนการผลิตการบรรลุ 85% ของ OEE เป็นเป้าหมายที่เหมาะสมในการตั้งเป้าในตอนแรกเมื่อคุณทําสําเร็จแล้ว คุณสามารถมุ่งเน้นในวิธีอื่น ๆ เพื่อเพิ่มผลงานของคุณ

เรียนรู้เพิ่มเติมในคู่มือครบถ้วนเกี่ยวกับ OEE.

5การติดตามเครื่องจักร

การติดตามเครื่องจักรเข้ากันได้ดีกับ OEEโปรแกรมติดตามเครื่องรวบรวมข้อมูลจากเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ และใช้ข้อมูลนี้เพื่อให้มีการแสดงภาพและแจ้งเตือนในเวลาจริงรวมถึงการวิเคราะห์ประวัติศาสตร์ เพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการและผู้บริหารตัดสินใจได้รวดเร็วและมีข้อมูลมากขึ้น.

นอกจากการให้คุณกับการทํางานที่มองเห็นในฐานะของเครื่องจักรโดยเครื่องจักร การติดตามเครื่องจักรกระบวนการผลิต.

หากคุณกําลังใช้บริการที่ปลอดภัยและใช้บริการในเมฆโปรแกรมกระบวนการผลิต, มันยังทําให้ข้อมูลในปลายนิ้วของคุณทุกที่ที่มีการเชื่อมต่ออินเตอร์เน็ต

ระบบบํารุงรักษา เช่น การบํารุงรักษาผลิตทั้งหมด (TPM) ก็สามารถช่วยในด้านนี้ได้

การ เริ่มต้น กับ ระบบ การผลิต ผอม

คีย์ในการสร้างกระบวนการผลิตลีนอย่างแท้จริงคือการเปิดใจ คุณอาจพบว่าผ่านการทดลองว่าการผสมผสานของกลยุทธ์การดําเนินการลีนให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด